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Elementos estructurales prefabricados: rapidez y seguridad en tus proyectos

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Sergio Álvarez
Director General

La construcción moderna pide soluciones donde se puedan acelerar los tiempos de construcción sin que se tenga que sacrificar la seguridad ni la calidad.

Los elementos estructurales prefabricados se han vuelto una alternativa perfecta para lograr estos objetivos. Están fabricados bajo estrictos controles en planta; esos componentes aprovechan los avances en prefabricados de concreto y sistemas prefabricados para otorgar construcciones mucho más seguras, ágiles y sostenibles.

¿Qué son los elementos estructurales prefabricados?

Los elementos prefabricados de concreto se tratan de piezas diseñadas para que cumplan con funciones específicas dentro de la estructura de una infraestructura o edificio.

Estas se construyen en un entorno controlado, asegurando homogeneidad en la mezcla, dimensiones correctas y acabados de la mejor calidad. Podemos destacar entre ellos las vigas, losas, columnas y paneles que, cuando llegan a la obra, solo necesitan de ensamblaje y fijación, minimizando de forma drástica el trabajo in situ.

Beneficios de velocidad y seguridad

  • Montaje acelerado

Puesto que los prefabricados estructurales llegan a la obra listos para colocarse, los proyectos avanzan sin demoras comunes que suceden en la construcción convencional. Esto logra un significativo ahorro de tiempo y de costo de la mano de obra, dos puntos clave en la gestión eficaz de proyectos de construcción.

  • Control de calidad garantizado

La producción en planta permite llevar a cabo ensayos de resistencia y durabilidad, antes de enviarlo a la obra. De esta forma, cada uno de los elementos prefabricados cumplen con las normativas vigentes, otorgando una seguridad estructural superior.

  • Menos riesgos en las obras

Al minimizar las tareas de encofrado, vertido y curado de concreto en el sitio, se reducen los accidentes laborales y se agilizan los procesos de ingeniería de seguridad.

  • Economía circular y sostenibilidad

La optimización de materiales y la posibilidad de reciclar moldes y excedentes de concreto se tratan de prácticas constantes en la fabricación de prefabricados de concreto, alineadas con los objetivos de la construcción sustentable.

Tipos de elementos estructurales prefabricados

Hay algunos en el mercado:

  • Losas alveolares y macizas: otorgan soluciones de entrepiso con muy poca intervención en la obra.

  • Vigas y columnas: aguantan cargas horizontales y verticales, hechas en una gran variedad de secciones I, T o rectangulares.

  • Paneles de muros: pueden ser estructurales (carga) o de cerramiento, permitiendo integrar aislamientos acústicos y térmicos.

  • Escaleras y rampas: se entregan como módulos ya listos para la instalación, minimizando el tiempo de obra gruesa.

Procesos de producción y montaje

  1. Diseño y modelado: se utiliza software BIM y modelado 3D, para definir cada componente de manera exacta, evitando interferencias con las instalaciones, mientras se garantiza el encaje perfecto de los elementos prefabricados.

  2. Fabricación en planta: en los entornos controlados se vierte el concreto prefabricado en moldes reutilizables, se colocan armaduras de acero y, tras el curado, se quitan los moldes para llevar a cabo los acabados.

  3. Transporte: los sistemas prefabricados se trasladan al lugar con ayuda de logística especializada que evita daños y garantiza la integridad de cada una de las piezas.

  4. Montaje y unión: con equipos certificados y grúas se colocan los módulos y se fijan a través de pernos, soldaduras o anclajes químicos, garantizando la continuidad estructural y la estanqueidad.

Aplicaciones en proyectos reales

Son muy útiles en los edificios industriales, ya que naves y centros logísticos necesitan de claros amplios; el uso de prefabricados estructurales hace simple cubrir espacios con mucha luz sin la necesidad de soportes intermedios.

En viviendas multifamiliares las losas alveolares y paneles de muros aceleran la edificación de los departamentos, minimizando el tiempo de entrega y los costos financieros.

En cuanto a las obras civiles, como puentes peatonales y las pasarelas, balancean resistencia y ligereza debido a la precisión que tienen los elementos prefabricados de concreto.

En cambio, en hospitales y centros comerciales, la necesidad de operar sin retrasos lleva a aprovechar la velocidad del montaje y la garantía de calidad de los prefabricados de concreto.

Pautas que seguir para una gestión eficaz

Los siguientes son los consejos que te damos en Klarea para lograr una gestión eficaz:

  • Planificación integral: coordinar los tiempos de fabricación, transporte y montaje evita los cuellos de botella.

  • Colaboración entre los equipos: ingenieros, arquitectos y contratistas tienen que compartir un modelo BIM actualizado donde se añadan todos los sistemas prefabricados.

  • Supervisión continua: inspecciones en planta y en obra, que aseguran el cumplimiento de especificaciones y normas de seguridad.

En Klarea nos posicionamos como líderes en la fabricación y suministro de elementos estructurales prefabricados en México, otorgándote soluciones que combinan velocidad, sostenibilidad y seguridad.

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